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储罐防腐工程中防腐涂料的选择与应用

1,储罐防腐
      原油储罐是油田、炼油厂、油库等企业的重要设备。一般油罐的设计寿命为20a,而实际上由于罐中储存原油含有水、无机盐、硫化氢、有机酸等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受到环境因素的影响,少数油罐的实际使用寿命甚至仅为5~6a。为防止油罐腐蚀,通常对油罐进行防腐涂料的涂敷,从而达到增加油罐寿命的目的。
      2,原油储罐的腐蚀
      油罐的腐蚀分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。原油的内壁腐蚀部分主要可分为罐底沉积水部分,油品部分,罐顶及罐壁上部的气相部分。
      罐顶及罐壁上部常见于顶盖附近区域,顶盖四周、搭接焊部位、顶盖金属与顶盖承力部件之间的缝隙区均是易于腐蚀的部分,罐壁上部腐蚀较均匀,壁厚均匀减薄,部分地方可出现成块掉落现象。
      原油储罐的储油部位由于与原油直接接触,罐壁表面被油膜覆盖,腐蚀较轻,为均匀腐蚀,较严重的部分为油、水界面和油、水界面,主要为氧浓差电池腐蚀。
      原油中水,造成原油储罐罐底部分为积水区,该区域内含有积水及各种杂质,腐蚀呈点蚀和溃疡腐蚀。根据已建油罐的实际经验,该区域的腐蚀对油罐的安全性最具有威胁。腐蚀严重情况下,罐底最大穿孔直径超过20mm,深度达8~10mm,腐蚀速率高达1~1.5mm/a。
      原油的外壁腐蚀主要为大气腐蚀,受储罐建设地区的自然、社会影响较大。铁岭地区原油商业储备库及铁岭输油站增设配套油库工程中,储罐处于工业大气环境中,空气中存在大量盐类颗粒,特别是各种氯化物,具有很强的吸湿性,在空气湿度大的情况下易在金属表面形成水膜,产生电化学腐蚀。外壁的腐蚀速率约为0.2mm/a。
      3,防腐涂料的选择
      为了配合储罐使用的工况,储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有硅酸盐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低,一般不选用。储罐底板外侧由于施工需要,需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装,需要选用耐热性能好的抗焊性涂料,液态环氧涂料焊接时受热较易受破坏,硅酸锌涂料的抗焊性较好,短时间内可承受高温不烧焦不脱落。本工程储罐罐底板外侧采用无机富锌涂料进行防腐。储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶腻封堵,然后采用聚脲涂料进行防水处理。